
5月9日淮北塑料挤出机,由中核华兴承建的国内个采用无粘结预应力体系的核岛安全壳——田湾核电项目7号机组核岛安全壳预应力工程圆满完工,为后续壳间安装工作创造了有利条件,标志着中核华兴核电预应力施工技术水平再次跃上新台阶。
新工艺,开创预应力施工工艺先河
预应力与外壳穹顶同步施工的方法次应用于田湾核电项目7号机组核岛,即先吊装外壳钢底模,再进行内壳预应力施工的新工艺步骤。田湾项目部积发挥“大项目部”管理优势,针对VVER-1200堆型在国内次应用无粘结预应力体系成立联科研小组,组织业技术人员开展技术攻关和无粘结预应力系统施工工艺研究,研究制定了详细的项进度计划和施工方案,通过预应力张拉平台分阶段提前安装,达到水平张拉设备提前预引入、水平钢束灌浆及张拉作业后施工的目的,同时采用单根千斤顶技术进行穹顶段水平钢束的精密张拉作业,为在壳间开展内壳张拉作业创造有利条件,做到预应力施工与外穹顶施工同步施工,实现外壳穹顶与预应力施工解耦,开辟出4个月的宝贵窗口期,为穹顶上部非能动水箱按期完工奠定了基础,有力助推核电建造“工期更短、成本更低、质量更优”的目标实现。
新突破淮北塑料挤出机,提供强有力技术保障
国内个无粘结预应力工程一级里程碑如期实现。中核华兴以创新思维和务实举措推动“整体·协同”年项行动走深走实,田湾项目部组织召开预应力系统交流会,以目标导向、问题导向、结果导向,用协同的方法解决施工过程中难点问题,预应力团队以廖春生创新工作室为依托,对施工过程中“难点”“堵点”问题进行项技术攻关突破,形成并掌握了大直径预应力管道制作及安装、无粘结预应力钢绞线单根穿束及整体穿束、成品灌浆料研发与应用、预应力先灌浆后张拉等一系列无粘结预应力施工新技术,为田湾核电项目7号机组核岛提供强有力的技术保障。
新设备,促进工大幅提升
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新设备的次应用为预应力施工率提升发挥巨大能。田湾核电项目7号机组核岛无粘结预应力工程采用了多项自主研发的国产化装备,包括无粘结预应力穿束设备、1500T千斤顶、小型化张拉千斤顶及油泵等,已达到同类设备的能要求。这些设备为预应力施工率提升、工期大幅缩短发挥了为关键的作用,充分验证了公司预应力设备能稳定以及适应新堆型的可靠,为公司设备国产化奠定坚实基础。
新材料,助力项目质量提质增
成品灌浆料用于孔道灌浆为国内次应用,为公司在核电预应力工程施工质量上提质增。田湾核电项目7号机组核岛在施工过程中进行灌浆实验时发现,水泥和外加剂能不匹配导致浆体参数波动、水泥浆体运输距离远、制浆工艺率低的问题,无粘结预应力钢束孔道直径为220mm,为目前核电预应力孔道直径之,浆体灌注需量大大增加。为解决灌浆问题,田湾项目部与预应力项目团队联开展成品灌浆料应用技术攻关,通过了浆体上机接收试验及灌浆试验验证,各项技术指标满足设计要求。凭借其简便的浆体配制流程、良好的流动和卓越的早期强度,将预应力灌浆的施工率显著提升30%以上,同时确保了灌浆质量的稳定可靠。
下一步,中核华兴将继续在核电建造域紧抓“能提升”与“创新激发”,进一步推动核电建造技术水平提升,为“打造核安全域全球标杆”贡献华兴力量,以优异的成绩迎接我国一颗原子弹爆炸60周年、核工业创建70周年。
作者:王佳雨、闫 峰、张姣姣、杨 浩
摄影:张亚博、严智慧淮北塑料挤出机


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